如今,在許多企業(yè)中都已經(jīng)擁有了高壓風(fēng)機,漩渦氣泵有了這種設(shè)備之后,企業(yè)員工的工作效率有了明顯的提升,企業(yè)的生產(chǎn)量也提升了;已下提供高壓風(fēng)機實用常識掌握正確的操作方式,有效的將高壓風(fēng)機的使用年限和工作效率大大提高。
一高壓風(fēng)機震動過大原因:
1.轉(zhuǎn)子失去平衡。
2.軸承燒壞。
3.基礎(chǔ)不牢。
4.出風(fēng)口閥門關(guān)地過小產(chǎn)生喘振現(xiàn)象
故障處理:
1.更換或修復(fù)損壞的零件,重做動平衡。
2.更換軸承。
3.堅固地腳螺栓。
4.調(diào)節(jié)出風(fēng)口開度。
二 高壓風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓不足原因:
1.電網(wǎng)電壓頻率不足,使電機轉(zhuǎn)速降低。
2.管道損失較大,漏風(fēng)
3.供風(fēng)對象堵塞或泄漏
4.風(fēng)機內(nèi)泄漏太大
故障處理:
1.調(diào)節(jié)電網(wǎng)電壓
2.管道不宜過長,管徑應(yīng)大于或等于風(fēng)機出口直徑的1.1倍,彎頭不應(yīng)過多,彎頭角度應(yīng)<90°,且R應(yīng)盡可能大。
3.檢查供風(fēng)對象是否堵塞,泄漏
4.更換級密封件。
三 高壓風(fēng)機軸承溫升過高原因:
1.潤滑脂加得過多或油脂內(nèi)有雜質(zhì)。
2.轉(zhuǎn)子不平衡。
故障處理:
1.適量調(diào)整或更換。
2.排除不平衡的故障(重做平衡)
四 高壓鼓風(fēng)機電機超負(fù)荷原因:
1.電壓低,使電流超過額定值。
2.風(fēng)機工作在大流量區(qū)。
3.葉輪反轉(zhuǎn)。
故障處理:
1.加設(shè)自動調(diào)壓器或停機
2.適當(dāng)調(diào)整風(fēng)機工作點
3.糾正葉輪旋向
高壓風(fēng)機電機故障檢查與結(jié)垢排除方法
高壓風(fēng)機故障檢查方法一系列問題,歡迎您加工作人員或高壓高壓風(fēng)機的電機故障檢查方法:
(1)外部觀察法。觀察接線盒、繞組端部有無燒焦,繞組過熱后留下深褐色,并有臭味。
(2)探溫檢查法。空載運行20分鐘(發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)馬上停止),用手背摸繞組各部分是否超過正常溫度。
(3)通電實驗法。用電流表測量,若某相電流過大,說明該相有短路處。
(4)電橋檢查。測量個繞組直流電阻,一般相差不應(yīng)超過5%以上,如超過,則電阻小的一相有短路故障。
(5)短路偵察器法。被測繞組有短路,則鋼片就會產(chǎn)生振動。
(6)萬用表或兆歐表法。測任意兩相繞組相間的絕緣電阻,若讀書極小或為零,說明該二相繞組相間有短路。
(7)電壓降法。把三繞組串聯(lián)后通入低壓安全交流電,測得讀書小的一組有短路故障。
(8)電流法。電機空載運行,先測量三相電流,在調(diào)換兩相測量并對比,若不隨電源調(diào)換而改變,較大電流的一相繞組有短路結(jié)垢與
排除作為專業(yè)的高壓鼓風(fēng)機的生產(chǎn)商,我們?yōu)槿珖碳姨峁┓€(wěn)定的高質(zhì)量的高壓風(fēng)機供應(yīng)。
高壓風(fēng)機的結(jié)垢與排除:
高壓風(fēng)機在應(yīng)用過程中,會由于工藝用水、 鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。從而造成如下危害:
1. 增大非計劃停機次數(shù),造成生產(chǎn)間斷,影響裝置的生產(chǎn)效率。停機清洗,增加維修費用和額外的勞動負(fù)荷;
2. 增大化學(xué)品的消耗和污染負(fù)荷;
3. 造成生產(chǎn)事故,減少設(shè)備壽命;
4. 增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機化學(xué)清洗、停機高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機械清洗、停機拆卸更換等方法,但較為費時費力,且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題,進的維護方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法,除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色,同時費用支出更少,不污染環(huán)境和水質(zhì),在高壓風(fēng)機的維護保養(yǎng)方面有了越來越多的應(yīng)用。